W styczniu 2017 r. Dmitrij Miedwiediew ogłosił opracowanie przez Gabinet Ministrów nowego programu rozwoju kompleksu wojskowo-przemysłowego na lata 2018-2025. Powinna również obejmować modernizację technologiczną zdolności produkcyjnych przedsiębiorstw obronnych. Zakup zagranicznego sprzętu jest utrudniony przez sytuację międzynarodową. W tym samym czasie rosyjski przemysł obrabiarkowy, zdaniem konsumentów jego produktów, przeżywa ciężkie czasy. Historia upadku i odrodzenia branży, opinie krytyków i plany integratorów obrabiarek, wymagania klientów z przemysłu obronnego – w przeglądowym materiale Voennoe. RF.
Znokautowany od dołu: historyczny anty-zapis jako demonstracja upadku
Po zmianie modelu ekonomicznego z planu państwowego na warunki rynkowe przemysł obrabiarkowy znalazł się w głębokim kryzysie. W związku z ogólnym szokiem gospodarczym popyt na obrabiarki spadł wśród głównych konsumentów – przedsiębiorstw budowy maszyn. W tym samym czasie pracownicy przedsiębiorstw tracili kwalifikacje, wyczerpywali się, moce produkcyjne poszły pod młotek, skończyły się pieniądze.
W latach zerowych trwała agonia rosyjskiego przemysłu obrabiarek. Kluczowi producenci zbankrutowali i zakończyli nierentowne projekty. Jednym z wielu przykładów jest moskiewska fabryka Ordzhonikidze, na której dawnym terenie znajduje się obecnie centrum biznesowe.
Najgorszym momentem był pokryzysowy 2009 rok, kiedy liczba produkowanych obrabiarek osiągnęła historycznie minimum. Według przybliżonych szacunków do tego czasu przestało funkcjonować około 40 przedsiębiorstw produkujących obrabiarki - około jednej czwartej wszystkich rosyjskich producentów. Ocalałe organizacje były w opłakanym stanie.
Tymczasem w światowym przemyśle obrabiarkowym wyposażenie stało się bardziej złożone i inteligentne, opracowano i wprowadzono za granicę maszyny nowej generacji. Opóźnienie naukowe i techniczne spowodowane paraliżem rosyjskiego przemysłu maszynowego spowodowało uzależnienie od zagranicznych producentów.
Rząd zwrócił uwagę na upadek branży w 2007 roku. Następnie Denis Manturov, ówczesny wiceminister Ministerstwa Przemysłu i Energii (poprzednik Ministerstwa Przemysłu i Handlu – przyp. red.), najpierw ogłosił pomysł utworzenia holdingu obrabiarkowego w Rosji. Zakładano, że korporacja Rosstankoprom zjednoczy majątek państwowy w przedsiębiorstwach sektorowych, tworząc punkt zborny, po którym dobrowolnie dołączą do niego prywatni producenci.
Jednocześnie grupa robocza Ministerstwa Przemysłu i Energii ogłosiła zamiar utworzenia Państwowego Centrum Inżynierii na bazie uczelni o profilu Stankina, do którego zadań będzie m.in. prowadzenie prac badawczo-rozwojowych w celu przezwyciężenia zapóźnień technologicznych wraz z pomocą informacyjno-analityczną prywatnym handlowcom zainteresowanym podnoszeniem zdolności produkcyjnych i innymi procesami intelektualnymi.
Centrum inżynieryjne w Stankin zostało otwarte wkrótce, w 2008 roku. Pierwsza struktura państwowa, RT Mashinostroenie, stworzona na podstawie opracowań koncepcyjnych grupy roboczej Manturowa, pojawiła się nieco później - w 2009 roku. Od momentu powstania w 2013 roku Rostec stworzył Stankoprom, integratora systemów rosyjskiego przemysłu obrabiarek.
Jak poprzednio to nie zadziała
Zanim wyjaśnimy poczynania rządu i powiemy, jaki jest sens tworzenia integratora systemowego, zastanówmy się nad ówczesnym stanem branży.
Jego słabym punktem była niska opłacalność produkcji nowych obrabiarek przez rosyjskie przedsiębiorstwa w zmienionych warunkach ekonomiczno-organizacyjnych: w 2007 roku magazyn Expert napisał, że około 80% dochodów przedsiębiorstw pochodziło z naprawy i modernizacji starego sprzętu.
Faktem jest, że w czasach gospodarki planowej fabryki obrabiarek istniały w zamkniętym cyklu produkcyjnym - większość komponentów do urządzeń była wytwarzana we własnym zakresie. Ze względu na skok technologiczny w latach 90. ten model organizacyjny stał się niezwykle kosztowny.
Liderzy światowego przemysłu obrabiarek przeformatowali branżę w taki sposób, że lokalne centra kompetencji podjęły produkcję komponentów high-tech. Tak więc elektrowrzeciona są produkowane przez jedną firmę, rewolwery - przez drugą, śruby kulowe - przez trzecią, systemy CNC - przez czwartą. Ostatecznie na ostatnim etapie firma składa maszynę tylko z gotowych części.
W Rosji okazało się, że nie ma z kim współpracować i nie ma co montować maszyn. Nowoczesna baza podzespołów praktycznie nie została wyprodukowana. Z kolei „staromodne” maszyny cieszyły się coraz mniejszym zainteresowaniem potencjalnych nabywców.
Skutkiem ubocznym kryzysu w branży jest zła reputacja rosyjskich produktów: wybierając między technologią importowaną a lokalną, konsumenci wolą tę pierwszą. W żargonie ekonomistów nazywa się to „niekorzystną prognozą popytu”.
Praca menedżerów, pracowników działów sprzedaży i specjalistów ds. marketingu fabryk obrabiarek również powodowała i rodzi pytania. Należy jednak zauważyć, że z jednej strony mieli trudności w obliczu presji konkurencyjnej ze strony producentów sprzętu high-tech, az drugiej chińskiego dumpingu.
Dodajmy do tego problem z napływem świeżej kadry, który wprawił w zakłopotanie wszystkich rosyjskich przemysłowców, a także wysoką stopę kredytową dla przedsiębiorstw na poziomie 17% - i zrozumiemy, na czym polega obrabiarka przemysł był jak w drugiej połowie 2000 roku.
Prywatne firmy rosyjskie nie chciały inwestować w ratowanie przemysłu, a dla obcokrajowców nie było wtedy ku temu powodu, tym bardziej. Dźwignie wpływu na sytuację pozostały tylko w państwie.
Uruchomienie mechanizmów automatu stanowego
Rząd podjął działania na przełomie dekady. Oprócz utworzenia centrum inżynieryjnego i pierwszych prób zaprojektowania korporacji państwowej Ministerstwo Przemysłu i Handlu w 2011 roku opracowało koncepcyjny program ożywienia przemysłu. Nadano mu tytuł „Rozwój krajowego przemysłu obrabiarkowo-narzędziowego na lata 2011-2016”. Finansowanie pięcioletniego programu wyniosło 26 miliardów rubli.
Celem programu było stworzenie warunków do seryjnej produkcji konkurencyjnego sprzętu, organizacja zakładów produkcyjnych do ich wydawania, a także stworzenie integratorów systemów.
Znani integratorzy są potrzebni do zbudowania łańcucha współpracy między społecznością producentów komponentów, a także do badania potrzeb klientów w określonym zakresie obrabiarek. Zadaniem integratora jest dostarczanie klientom gotowych produktów.
Państwowa korporacja „Rostec” zobowiązała się do nadzorowania integratora o nazwie „Stankoprom”, którego wiceszef Ministerstwa Przemysłu i Handlu Gleb Nikitin nazwał później „agentem państwa” w rozmowie z Kommiersantem.
W 2017 roku w strukturze „Stankopromu” znalazły się ośrodki badawcze, konstrukcje inżynierskie oraz spółka zajmująca się produkcją obiektów produkcyjnych. Ponadto integrator posiada powierzchnie produkcyjne i urządzenia, które holding wynajmuje producentom obrabiarek, w szczególności zakładowi budowy maszyn Savelovsky. W lutym służba prasowa rządu regionu Twer poinformowała, że zakład otrzymał pakiet zamówień od przemysłowców wojskowych w wysokości 900 milionów rubli.
Kolejnym obszarem pracy państwa stały się działania protekcjonistyczne. Mówimy o uchwalonym w lutym 2011 roku dekrecie rządowym zakazującym zakupów zagranicznego sprzętu przez przedsiębiorstwa kompleksu wojskowo-przemysłowego na koszt państwa w obecności rosyjskich odpowiedników. Według Ministerstwa Przemysłu i Handlu wielkość importu na rosyjskim rynku obrabiarek w tamtych latach sięgała 90%. W tym samym 2011 roku uruchomiono program modernizacji przemysłu obronnego i oczekiwano, że wzrost zamówień wzrośnie dzięki odnowieniu sprzętu w przedsiębiorstwach.
Tak czy inaczej, protekcjonizm i tworzenie podmiotów państwowych są bez znaczenia przy dalszym wzroście naukowego i technologicznego opóźnienia w stosunku do krajów rozwiniętych. Aby zaradzić tej sytuacji, państwo zainwestowało 10 mld rubli z państwowego programu w B+R.
Dodatkowo program obejmował rozwój importowanego know-how w zakresie obrabiarek poprzez bezpośrednie nabywanie technologii, rozwój powiązań kooperacyjnych z zagranicznymi producentami oraz lokalizację produkcji zagranicznej w Rosji. W tym celu rząd zapowiedział utworzenie klastrów obrabiarek w wielu regionach kraju: na Uralu, w obwodzie uljanowskim, rostowskim i lipieckim, a także w Petersburgu i Tatarstanie.
Promocja lokalizacji zaowocowała dość szybko. Japońska firma Okuma otworzyła joint venture z rosyjską firmą Pumori w Jekaterynburgu, ich rodacy Takisawa uruchomili montownię w Kovrovie, Indianie systemów Ace Manufacturing przybyli na terytorium Perm, a Kovosvit z Czech przyjechał do Azowa.
Strategia rządu polegała najpierw na stymulowaniu inwestorów zagranicznych do tworzenia przedsiębiorstw montujących obrabiarki z podzespołów produkowanych za granicą, a następnie przyciąganiu ich do lokalizacji produkcji zespołów w Rosji.
Jedno z tych „obcych” przedsiębiorstw, niemiecko-japońska firma DMG-MORI z Uljanowsk, otrzymała we wrześniu 2016 r. status rosyjskiego producenta przez Ministerstwo Przemysłu i Handlu: 70% komponentów do ich maszyn jest produkowanych przez dostawców krajowych.
W 2013 roku uruchomiono projekt budowy maszyn - koncepcja połączenia dwóch przedsiębiorstw produkcyjnych regionu czelabińskiego, Politechniki St. Petersburg i inżynieryjnej Baltic Industrial Company. Partnerzy we współpracy stworzyli rosyjską markę obrabiarek o nazwie F. O. R. T. z własną linią produktów.
Wreszcie, wokół holdingu Stan, utworzonych na bazie fabryki obrabiarek Sterlitamak, skonsolidowało się szereg krajowych przedsiębiorstw. Producenci z Kołomny, Riazania, Iwanowa i Moskwy konsekwentnie wchodzili do Stana.
Jednak nie schlebiaj sobie. Według Andreya Kostenko, zastępcy dyrektora firmy Balt-System, która produkuje urządzenia CNC, w 2016 roku rosyjskie przedsiębiorstwa wyprodukowały około 250 zautomatyzowanych maszyn, a jest to wyjątkowo niska liczba. Ale znowu, w 2013 roku w Rosji wyprodukowano 133 maszyny CNC, czyli prawie dwa razy mniej.
Każdego roku rząd zwiększa finansowanie przemysłu. Tak więc w 2015 r. dodatkowe odliczenia z budżetu wyniosły 1,5 mld rubli, w 2016 r. – już 2,7 mld.).
W marcu 2017 r. wiceminister przemysłu i handlu Wasilij Osmakow poinformował, że latem resort prześle do rządu zaktualizowaną strategię rozwoju przemysłu do 2030 r. Nacisk w dokumencie zostanie położony na „opracowanie komponentów i komponentów, których obecnie bardzo brakuje”. Osmakow nie wykluczył także częściowego przeprofilowania przedsiębiorstw obronnych, które zgodnie z nowym programem mogą zajmować się produkcją obrabiarek i ich komponentów.
Nie bezchmurnie. Kogo i za co krytykować?
Mimo wysiłków rządu w kręgach obrabiarek często krążą pesymistyczne nastroje, a reputacja rosyjskich przedsiębiorstw pozostaje niejednoznaczna. Przekrojowe badanie dostawców i klientów urządzeń produkcyjnych ujawniło, co powstrzymuje branżę przed dynamicznym wzrostem.
Rozmówca portalu petersburskiego zakładu obronnego „Arsenał”, chcąc zachować anonimowość, skrytykował stan „córek” trzymającej obrabiarki „Stan”. Według niego fabryka w Iwanowie od dawna nie produkowała nowych produktów, demonstrując tę samą maszynę na wystawach, a zakład w Ryazan jest w stanie ruiny.
W zakładzie obrabiarek w Iwanowie zgodzili się z tym komentarzem. „Zakład praktycznie nie działa. Znaleźliśmy inwestorów, tak. Tylko ci inwestorzy, jak sądzę, zniszczyli unikatowe przedsiębiorstwo w ciągu półtora roku. Od 1 grudnia 2014 r. zakład wyprodukował dwie maszyny pod patronatem Stan LLC Ludzie przychodzą do zakładu, ale nie ma pracy” – powiedziało źródło w przedsiębiorstwie korespondent Voennoye. RF, który również, z oczywistych względów, wolał pozostać anonimowy.
Jednocześnie holding Stan nazywa United Shipbuilding Corporation swoim kluczowym dostawcą. Na pytanie o najnowocześniejszy sprzęt w kraju służba prasowa USC odpowiada: „w świetle stanowiska Ministerstwa Przemysłu i Handlu Federacji Rosyjskiej w zakresie klasyfikacji wyrobów jako wytwarzanych w Federacja Rosyjska są to na przykład maszyny Zakładu Budowy Ciężkich Obrabiarek Kołomna.”
Stoczniowcy poinformowali również, że we wrześniu 2016 roku w Kołomnie odbyło się spotkanie naczelnych inżynierów USC i Stana, po którym strony podpisały wspólny protokół o współdziałaniu.
Służba prasowa Stana wyjaśniła krytykę korespondentowi Voennoye. RF faktem, że firma jest najbardziej znaczącym graczem na rynku sprzętu. Według przedstawicieli holdingu produkty Stana zajmują połowę rosyjskiego przemysłu maszynowego.
Oprócz zarządzania istnieją inne luki w zabezpieczeniach. Jeden z rozmówców Voennoye. RF, operator maszyn CNC z 20-letnim doświadczeniem, powiedział, że uważa rosyjskie systemy komputerowego wspomagania projektowania i inne oprogramowanie za niekonkurencyjne.
Aktualny pozostaje również problem kadrowy. Tatiana Valova, dyrektor handlowy Simbirsk Machine-Tool Plant, zauważa, że wykształcenie nowej generacji wykwalifikowanych inżynierów zajmie trochę czasu.
„Uniwersytety techniczne kończą teraz inżynierię, tak. Ale specjalista musi najpierw przyjść do zakładu i pracować tam przez 5-6 lat, zanim zacznie coś rozumieć. Teoria to jedno, a praktyka to zupełnie co innego” – przekonuje Tatiana Valova. Innym problemem, który nazywa przyzwyczajeniem młodych pracowników, którzy przychodzą do zakładu, od razu żądają wysokich zarobków, nie mając odpowiedniego doświadczenia i kategorii. Według niej młodsze pokolenie nie ma innej motywacji niż motywacja finansowa do pracy w przedsiębiorstwie.
Tatyana Valova zauważa, że dobrze prosperujące finansowo branże inwestują własne środki w przyciąganie młodych ludzi. Jednak w kraju nie ma tylu takich przedsiębiorstw, jak byśmy chcieli.
Specjalista zwraca również uwagę na fakt, że nie wszystkie rosyjskie przedsiębiorstwa mogą uczestniczyć w programach państwowych, w szczególności w programie kredytów preferencyjnych „Budowa maszyn” - zbyt wysokie wymagania dla jego uczestników. Niestety, Simbirsk Machine-Tool Plant również nie spełnia tych wymagań.
Na pierwszy rzut oka wymagania są generalnie uczciwe, ponieważ mówimy o stabilności finansowej przedsiębiorstw, perspektywach rynkowych i wykonalności produkcyjnej projektu. Powstaje jednak błędne koło, jak w przypadku pozyskiwania personelu: specjaliści nie chodzą do zakładu, bo nie są zadowoleni z pensji, a pensji nie można podnieść, bo nie ma wystarczającej liczby inżynierów do realizacji poważnych projektów. Tu i tam: w programie mogą uczestniczyć tylko stabilni finansowo producenci, ale jak osiągnąć tę stabilność bez preferencyjnych kredytów? Przedsiębiorstwo może wyjść z impasu tylko poprzez połączenie ze skonsolidowanymi strukturami obrabiarek.
Inni przedstawiciele branży potwierdzają, że pożyczki pozarządowe dla producentów obrabiarek są udzielane w zbyt wysokim procencie.
"Pożyczki? Ale co mogę powiedzieć. Wydaje się, że pracujemy" dla banków ", tak jakby wszystko było specjalnie do tego zorganizowane - powiedział dział marketingu fabryki maszyn Vladimir. - Procent zależy od tego, jak długo wyjmujesz pożyczka. To więcej niż średnie wartości w 16%”.
Firma stwierdziła, że nawet udział w R&D nie gwarantuje zmniejszenia zaległości technologicznej wytwarzanych produktów. „Ale podczas gdy przechodzimy przez biurokratyczne procedury, wiele z tego, co zamierzamy zrobić, staje się przestarzałe” – podkreślali przedstawiciele zakładu.
* Obecnie funkcjonująca fabryka maszyn Savelovsky została założona jako osoba prawna w dniu 15 września 2016 r. Dane w tabeli odnoszą się do jego poprzednika.
** Dla „Zakładu Elektromechanicznego Kovrovsky” podano dane za 2016 rok. Oprócz obrabiarek w asortymencie firmy znajdują się mobilne systemy robotyki i systemy hydrauliczne.
Słowo do przemysłowców wojskowych
Na początku lutego w bałtyckim zakładzie została zainaugurowana innowacyjna włoska maszyna Spirit 100 o wartości około 6 milionów euro. Ten jednorazowy przykład wyraźnie pokazuje zapotrzebowanie na zaawansowany sprzęt przemysłowy ze strony przemysłu obronnego i stoczniowego. Ale czy jest propozycja?
Większość pytań od konsumentów jest spowodowana niewystarczającym poziomem technologicznym obrabiarek domowych. Na przykład szef działu marketingu kaliningradzkiego Jantara Ilja Pantelejew zwrócił uwagę na to, że nie wszystkie rosyjskie obrabiarki odpowiadają potrzebom stoczni pod względem swoich możliwości.
„Przede wszystkim mówimy o dużych i precyzyjnych wytaczarkach współrzędnościowych, które zajmują szczególne miejsce w procesie produkcyjnym. Taki plan, dzięki staraniom naszych konstruktorów obrabiarek, urósł o krok wyżej” powiedział.
Z kolei Igor Krasilich, dyrektor działu rozwoju technicznego firmy produkującej samoloty Sukhoi, powiedział Voennoye. RF, że spodziewa się rozwoju krajowego, pięcioosiowego, wysokowydajnego sprzętu o dużych wymiarach stołu, wysokich prędkościach wrzeciona do 24 000 obr./min i zestaw opcji.
W stoczni Amur w odpowiedzi na pytanie Voennoe. RF o „problematyczne pozycje konstrukcji obrabiarek” powiedzieli, że są to obrabiarki CNC do metalu. Jak wyjaśniono w służbie prasowej stoczni, rosyjski sprzęt nie jest w stanie zaspokoić potrzeb zakładu ze względu na niewystarczający poziom możliwości technologicznych.
Postępująca konsolidacja jako próba przełamania strategicznego impasu
„We wszystkich problematycznych obszarach problemy są teraz rozwiązywane. Wierzymy, że mimo wszystko je rozwiążemy”, Siergiej Nowikow, zastępca redaktora naczelnego magazynu branżowego „Stankoinstrument”, podzielił się swoim optymizmem z redaktorami Voennoye. RF.
Ekspert powiedział, że teraz środowiska branżowe aktywnie dyskutują nad pomysłem stworzenia federalnego centrum naukowego, projektowego i technologicznego wsparcia budowy obrabiarek na bazie MSTU „Stankin”. Zakłada się, że w centrum znajdą się zarówno instytuty branżowe, jak i sami producenci.
„Docelowo działalność centrum powinna zakończyć się wypuszczeniem specyficznego, obiecującego sprzętu” – powiedział Novikov, dodając, że projekt jest dopiero na etapie konceptualizacji i opracowania.
Jeśli pominiemy sceptycyzm w stosunku do nieustannych procesów integracyjnych, to możemy założyć, że będziemy świadkami dalszej unifikacji zasobów intelektualnych i produkcyjnych w jeden organizm publiczno-prywatny, w którym Ministerstwo Przemysłu i Handlu pełni funkcję centralną. system nerwowy.
Tezę tę potwierdza oświadczenie Denisa Manturowa, że do końca 2017 roku do firmy Stan dołączy pięć kolejnych zakładów.
Należy zauważyć, że luka technologiczna została częściowo zmniejszona w ciągu 10 lat rządowych prac w tym kierunku. Oczywiście nie ma potrzeby mówić o jej całkowitym przezwyciężeniu. Niemniej jednak wielu rosyjskich producentów i konstrukcyjnych „think tanków” zaczęło opanowywać zaawansowane technologicznie węzły komponentów i budować własne zdolności i kapitał.
Pojawił się trend ożywienia w branży, choć tempo jest dalekie od optymalnego. Ponadto można założyć, że sektorowe centra konsolidacji w średnim okresie wchłoną przedsiębiorstwa, które dysponują przynajmniej niektórymi atrakcyjnymi aktywami.
Kluczowym trendem w branży obrabiarek jest powolne, ale pewne umacnianie pozycji rosyjskich producentów komponentów. „Nasze ekrany CNC i ich komponenty, takie jak napędy, kable i czujniki, zajmują 60% rynku. Podążają za nami Siemens i Fanuc” – powiedział Andrey Kostenko, zastępca dyrektora Balt-System. oprogramowanie dla CNC „.
Specjalista zauważył jednak, że 70-75% wyrobów produkowanych przez Balt-System jest wykorzystywanych do modernizacji starego sprzętu przez przedsiębiorstwa obronne, a tylko pozostała czwarta części jest montowana na nowych maszynach.
Biorąc pod uwagę perspektywy branży, konieczne jest zrozumienie, jakiego zapotrzebowania na obrabiarki oczekuje się w przyszłości. Serwis prasowy United Shipbuilding Corporation redakcji Voennoye. RF poinformował, że techniczne ponowne wyposażenie głównych zakładów obróbki jest już zakończone.
„Naszym głównym zadaniem jest zarządzanie stworzeniem wymaganej liczby zakładów produkcyjnych, aby zapewnić projektowany porządek w 2016 roku” – powiedział trzy lata temu Gleb Nikitin, wiceminister przemysłu i handlu. Można śmiało powiedzieć, że „zadanie główne” zostało zrealizowane tylko częściowo.
Z drugiej strony, jak wspomniano na początku artykułu, Dmitrij Miedwiediew ogłosił nowy zakrojony na szeroką skalę program rozwoju kompleksu wojskowo-przemysłowego na lata 2018-2025. Program prawdopodobnie pobudzi popyt na obrabiarki.
Umiarkowanie optymistyczną prognozę podają renomowani marketerzy BusinesStat. Przeanalizowali popyt i potrzeby rosyjskiego rynku obrabiarek. Według ich szacunków, w 2017 roku popyt rynkowy na obrabiarki odbuduje się, a w 2018 roku nastąpi pełnoprawny wzrost sprzedaży o 7,9-13,6%. Do końca 2020 roku sprzedaż obrabiarek wyniesie 20,07 tys. sztuk.
„Na świecie panuje teraz ciekawy trend – sprzedawać nie obrabiarki, ale ich godziny pracy. Robi to np. japońska firma Mazak. Wysyłają maszynę do produkcji, działa, a firma płaci za jego „godziny pracy” - powiedział o praktyce eksperymentalnej Siergiej Nowikow, zastępca redaktora naczelnego magazynu „Stankoinstrument”. „Jednocześnie „właściciele” zdalnie monitorują jego stan i pracują w celu przeprowadzenia konserwacji, jeśli to konieczne. myślę, że my też do tego dojdziemy”.
Voennoe. RF dowiedział się, że podjęto już pierwsze próby przeniesienia japońskiej praktyki wypożyczania obrabiarek do realiów rosyjskich. Jak wspomniano powyżej, „Stankoprom” dzierżawi sprzęt „fabryce obrabiarek Sawełowski” – powiedział o tym redakcji dyrektor generalny holdingu Dmitrij Kosow. Logiczne jest założenie, że w przyszłości integrator będzie wykorzystywał ten model biznesowy nie tylko z przedsiębiorstwami Tver, ale także z innymi fabrykami.
Powyższe fakty, mimo utrzymujących się problemów w branży, pozwalają mówić o wyjściu branży ze szczytu. Jeśli utrzymają się obecne trendy, takie jak wysokość finansowania, uwaga rządu, celowa praca z B+R oraz rozwój nowych jednostek podzespołów przez producentów, rosyjski przemysł obrabiarkowy zwiększy swoją konkurencyjność i zwiększy wolumen produktów do 2022 roku.
Nie oznacza to, że rosyjskie maszyny prześcigną wszelkie analogi, podbijając światowy rynek. Stworzono jednak warunki do dalszego rozwoju budowy obrabiarek - i być może za pięć lat znający się na rzeczy rozmówcy z przedsiębiorstw obronnych przestaną ze smutnym westchnieniem odpowiadać na pytania o jakość i ilość rosyjskich obrabiarek.
