Na tle nieustających sporów o to, czy Superjet będzie latał z silnikami rodzimej produkcji i jak wymienić elektrownie dostarczane wcześniej przez Ukrainę na okręty wojskowe, problem rozwoju i produkcji w Rosji nowoczesnych tkanin niezbędnych do szycia nie tylko tkanin polowych, ale także codzienny mundur personelu wojskowego.
Temat substytucji importu jest jednym z najpopularniejszych nie tylko wśród polityków, szefów krajowego przemysłu obronnego różnych szczebli, mediów, ale także wśród ekspertów ze specjalistami o różnym stopniu świadomości. Niewątpliwie w ciągu ostatnich dwóch lat nasz przemysł obronny osiągnął pewne wyniki, czasem bardzo zauważalne, w takich dziedzinach jak budowa silników, produkcja podzespołów do optyki precyzyjnej i wiele innych. Nastąpiły pewne postępy w inżynierii mechanicznej i pojawiają się krajowe precyzyjne obrabiarki.
Jednak w innych obszarach problem zastępowania obcych komponentów jest nadal bardzo dotkliwy, co skłania niektórych ekspertów do stwierdzenia, że program zastępowania importu nie jest realizowany.
Garnitur jest nasz, materiał jest obcy
Nie jest tajemnicą, że w ostatnich latach na świecie pojawiła się duża liczba nowoczesnych materiałów high-tech, dzięki czemu forma jest nie tylko wygodniejsza i wygodniejsza, ale także dość wszechstronna.
„Po tym, jak firma Gore-Tex uruchomiła w latach 80. szeroką produkcję swojej membrany, którą czołowe kraje świata natychmiast zaczęły wykorzystywać do produkcji wiatroszczelnych zestawów odzieżowych dla swoich sił zbrojnych, naturalne tkaniny i materiały ustąpiły miejsca materiałom syntetycznym”, mówi pracownik jednej z rosyjskich firm zajmujących się produkcją różnych elementów odzieży dla funkcjonariuszy ochrony.
Do niedawna w dostarczaniu mundurów nasza armia była znacznie gorsza od obcych. Trendsetterem są tutaj tradycyjnie Stany Zjednoczone, które opracowały i wdrożyły w połowie 2000 roku dwa zestawy – PCU i ECWCS. Każda składa się z siedmiu warstw, których połączenie w zależności od warunków zewnętrznych pozwala żołnierzom zawsze ubierać się na pogodę.
Podstawą zestawu siedmiowarstwowego jest tak zwana piąta warstwa. Kurtka i spodnie wykonane są z materiału softshell, który dobrze blokuje wiatr, ale jednocześnie szybko odprowadza pot i wysycha. Nie mniej ważna jest siódma warstwa, potocznie określana jako „teplik”. To ocieplana kurtka i spodnie, które nosi się na postojach, aby nie zamarzać. Również „szklarnię” nosi się, gdy temperatura spada poniżej minus 25 stopni. Ale głównym wymaganiem dla siódmej warstwy jest to, aby była bardzo ciepła i odprowadzała wilgoć, ale jednocześnie zajmowała mało miejsca, ważyła minimum i zwinęła się w wiązkę, którą można łatwo wyjąć do plecaka.
Podobne systemy wielowarstwowe zostały opracowane w wielu krajach świata, w Rosji ten temat był poruszany co najmniej dziesięć lat temu. Obecnie zestaw o nazwie VKPO - całoroczny zestaw mundurów polowych (wcześniej VKBO - całoroczny zestaw podstawowych mundurów), wyprodukowany przez grupę BTK, jest przyjmowany do zaopatrzenia Sił Zbrojnych RF. Wkrótce oddziały otrzymają specjalistyczne wielowarstwowe zestawy mundurów polowych do ekstremalnie niskich temperatur, do działań wojennych w górach oraz szereg innych rodzajów mundurów specjalnych.
Przez długi czas zestaw VKPO-VKBO był krytykowany za to, że prawie wszystkie jego elementy były szyte z zagranicznych tkanin i wyposażone w importowane okucia.
Zakaz z wyjątkiem
Wyraźnie widać, że asortyment tkanin i materiałów użytych do uszycia całorocznego zestawu mundurów polowych (podstawowych) obejmuje kilkadziesiąt pozycji. Jednocześnie warto wyodrębnić z listy najważniejsze komponenty, bez których VKPO nie spełni wymagań stawianych przez klienta.
Wojskowi, z którymi rozmawiał Wojskowy Kurier Przemysłowy, a także specjaliści zajmujący się opracowywaniem i szyciem mundurów polowych, zidentyfikowali trzy kluczowe elementy: wspomniany już wiatroodporny softshell, tkaninę membranową i izolację syntetyczną.
Warto zauważyć, że jeśli tkaniny membranowe i firmy softshell - producenci mundurów polowych z różnych krajów są wybierani w większości arbitralnie, ponieważ na rynku światowym jest wystarczająco dużo ofert w tym segmencie, to w kwestii izolacji wszyscy są zgodni: dziś standardem jest produkty Primaloft, w szczególności serie Silver i Gold.
„Primaloft Silver jest najczęściej stosowany przez producentów izolowanej siódmej warstwy. Dzięki zastosowaniu specjalnej technologii dwa rodzaje włókien o różnych temperaturach topnienia są doprowadzane do temperatury, w której pewna ich część skleja się. Okazuje się, że jest to materiał o wyjątkowych właściwościach, dzięki którym gotowe produkty nie tylko doskonale chronią przed zimnem, ale także odprowadzają wilgoć, a co najważniejsze, co jest bardzo ważne przy zastosowaniu w wojsku, przez długi czas nie tracąc swoich właściwości, mogą być w stanie skompresowanym”- wyjaśnia technolog jednej z produkcji przemysłowej, zaznajomiony z sytuacją.
Według VPK, w ubiegłym roku grupa BTK wystąpiła do Ministerstwa Przemysłu i Handlu o pozwolenie na zakup pewnej ilości importowanych materiałów i komponentów do produkcji odzieży.
Z jednej strony takie zakupy są utrudnione przez dekret rządowy nr 791 z dnia 11 sierpnia 2014 r. „W sprawie ustanowienia zakazu wjazdu towarów przemysłu lekkiego pochodzących z zagranicy”. Ale dokument zawiera istotną klauzulę, że można kupować produkty zagraniczne, jeśli nie ma produkcji tych towarów na terytorium Federacji Rosyjskiej, Białorusi i Kazachstanu.
Na liście BTK znajduje się kilka pozycji z tkaniny softshell, a wielkość zakupów mierzona jest w dziesiątkach i setkach tysięcy metrów bieżących. Dostawcami według listy byli tak znani producenci jak szwajcarska firma Schoeller Textile AG oraz amerykański Miliken & Company.
Ponadto producent VKPO-VKBO planował zakup kilku rodzajów izolacji syntetycznej od Primaloft. Podobnie jak w przypadku softshellu ilość sprowadzanych produktów w zależności od serii wahała się od kilkudziesięciu do kilkuset tysięcy metrów bieżących.
Membrany nie ominęła również grupa BTK, która planuje zakup kilkuset tysięcy metrów bieżących tkaniny z membraną PTFE od wspomnianej już szwajcarskiej firmy Schoeller Textil AG. Obecnie "MIC" nie jest pewne, jaką decyzję podjęło kierownictwo Ministerstwa Przemysłu i Handlu i czy zakup tych materiałów i komponentów został zatwierdzony.
Okazuje się, że z trzech kluczowych komponentów VKPO-VKBO wymienionych przez rozmówców gazety wszystkie trzy firmy produkcyjne są zmuszone importować.
Ponadto, według „VPK”, przy zamawianiu mundurów i innych organów ścigania wykorzystano możliwość zakupu materiałów zagranicznych, o której mowa w Uchwale nr 791.
Możemy, ale nie wszyscy
Na podstawie sformułowań zawartych w dokumencie opracowanym przez rząd i podpisanym przez jego szefa Dmitrija Miedwiediewa, możemy stwierdzić, że niestety materiały i komponenty, które są kluczowe dla produkcji mundurów polowych dla rosyjskich żołnierzy, nie są produkowane w naszym kraju. Ale takie rozumowanie jest nieco błędne.
„Wiatroszczelna tkanina softshellowa jest oparta na poliamidzie 6, 6. Tak, obecnie w Rosji nie ma masowej produkcji tkanin na jej bazie, niestety”, przyznaje Svetlana Lopandina, dyrektor generalna Centralnego Instytutu Badawczego Przemysłu Odzieżowego.
Ale problemem nie jest zacofanie rosyjskiego przemysłu szwalniczego.
„Wcześniej rosyjscy producenci z powodzeniem opanowali produkcję tkanin na bazie poliamidu-6. Komponenty do poliamidu 6,6 sprowadzamy z zagranicy, dodatkowo musimy zbudować urządzenia produkcyjne i zakupić. To dość poważne inwestycje finansowe. Firmy krajowe są gotowe je zaakceptować tylko wtedy, gdy otrzymają stabilne zamówienia, które pozwolą im zwrócić się z inwestycji – wyjaśnia Lopandina.
Wiadomo, że grupa BTK rozpoczęła już w Rosji prace nad produkcją tkanin na bazie poliamidu 6, 6. Wcześniej firmie udało się opanować produkcję dzianin, podobnych do znanych produktów Polartek. Obecnie do wykonania kilku warstw w zestawie VKPO wykorzystuje się rosyjski materiał.
„Chociaż żartobliwie nazywamy trzecią warstwę„ futrem dziwacznego zwierzęcia”, a tkanina nie wygląda tak samo jak amerykańskie odpowiedniki z PCU, nadal jest produktem krajowym i, co najważniejsze, jest rozdawana bezpłatnie. Co więcej, pod względem właściwości nie jest zły”- dzieli się swoimi wrażeniami oficer jednej z brygad specjalnego przeznaczenia.
Błędem byłoby jednak obwinianie rosyjskich producentów za nieprodukowanie wszystkich niezbędnych rodzajów tkanin. W Stanach Zjednoczonych produkcja takich materiałów - od opracowania komponentów na bazie oleju po stworzenie samego płótna - nie jest całkowicie zlokalizowana na terytorium kraju. Ta sama firma Primaloft kupuje materiały, z których włókna słynnej izolacji są później produkowane w Europie i Azji Wschodniej.
„Teraz rosyjscy producenci produkują izolację nie gorszą niż Primaloft. W szczególności pod koniec ubiegłego roku firma Termopol zaprezentowała nam testowanie swojej nowej linii grzejników, pod pewnymi względami nawet lepszej od swoich amerykańskich odpowiedników”- mówi Svetlana Lopandina.
Jednak na razie niektórzy krajowi producenci i twórcy mundurów polowych nadal dość sceptycznie podchodzą do rosyjskich grzejników, woląc wytwarzać produkty przy użyciu sprawdzonego importu. Jednak źródła „MIC” w organach ścigania i rosyjskim Ministerstwie Obrony zauważyły, że ceny produktów z amerykańską izolacją po spadku kursu rubla stały się nieuzasadnione wysokie.
Naprawdę poważnym problemem w Rosji jest produkcja tkanki błonowej. Czołowi producenci tacy jak Gore-Tex i wielu innych nie dostarczają na rynek rosyjski samej membrany, ale gotowe tzw. worki, w których membrana znajduje się pomiędzy dwoma innymi rodzajami tkanin. Nadal trudno jest konkurować z takimi produktami. Jednocześnie, zdaniem Svetlany Lopandina, Czajkowski Textile już opanowuje produkcję własnych worków membranowych, chociaż najważniejszy element - membranę wciąż trzeba kupować za granicą.
Pacjent raczej żyje
Trzeba przyznać, że produkcja nowoczesnych tkanin na odzież specjalną i mundury jest dziedziną dość naukowo intensywną, wymagającą znacznych kosztów na opracowanie i rozwój produkcji nowych materiałów. Co więcej, prawie całkowite zlokalizowanie całego cyklu produkcyjnego, niestety, nie jest jeszcze w zasięgu nawet Stanów Zjednoczonych, nie mówiąc już o krajach europejskich.
Jednocześnie, pomimo krytyki, rosyjscy producenci nie wyglądają na tak słabi, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. Jednak jak dotąd brak zamówień masowych nadal pozostaje czynnikiem ograniczającym w niektórych obszarach.
